選擇液壓泵原則是什么?

　　液壓泵的選擇方法，液壓廠家一般按液壓泵的壓力，排量及驅動功率來決定。

 　　液壓泵壓力的選定 液壓泵壓力好略高于執行機構的所需壓力，目前我國機床行業所用液壓泵一般標定壓力為6.3MPa以下。

　　液壓泵的常用計算公式

 

　　液壓泵選型計算公式解釋

　　針對具體工作情況不同，壓力的選定要注意下列情況：

　　1)根據一定的輸出功率，在相同壓力及流量的情況下，泵或馬達的體積應盡量小。

 　　2)隨著壓力的增高，油要發熱，油溫升高，閥和密封等處泄漏增大。 3)過高的壓力將使閥及傳動系統的結構增大，難以實現泵的輕量化和小型化。

 　　(2)液壓泵排量的選擇方法 液壓泵排量根據執行機構(液壓缸、馬達)大小及負荷要求而定。 (3)液壓泵驅動功率的決定 根據液壓泵的工作壓力和有效排油量來確定液壓泵的驅動功率。

　　液壓泵選型要確定什么參數

 　　選擇液壓泵的主要原則,是主機設備的類型;選擇液壓泵時要考慮的因素主要有結構形式、工作壓力、流量、轉速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動機的類型、噪聲、壓力脈動率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質量、經濟性、維修性等。

　　液壓泵的主要技術參數

　　(1)泵的排量(mL/r)泵每旋轉一周、所能排出的液體體積。

 　　(2)泵的理論流量(L/min)在額定轉數時、用計算方法得到的單位時間內泵能排出的最大流量。

　　(3)泵的額定流量(L/min)在正常工作條件下;保證泵長時間運轉所能輸出的最大流量。

　　(4)泵的額定壓力(MPa)在正常工作條件下，能保證泵能長時間運轉的最高壓力。

　　(5)泵的最高壓力(MPa)允許泵在短時間內超過額定壓力運轉時的最高壓力。

　　(6)泵的額定轉數(r/min)在額定壓力下，能保證長時間正常運轉的最高轉數。

 　　(7)泵的最高轉數(r/min)在額定壓力下，允許泵在短時間內超過額定轉速運轉時的最高轉數。

　　(8)泵的容積效率(%)泵的實際輸出流量與理論流量的比值。

　　(9)泵的總效率(%)泵輸出的液壓功率與輸入的機械功率的比值。

　　(10)泵的驅動功率(kW)在正常工作條件下能驅動液壓泵的機械功率。

　　液壓泵選型手冊選用方面

　　選用液壓泵類型時應根據：系統運行工況、系統工作壓力和流量、工作環境等幾個方面。

　　⒈根據系統運行工況選擇單執行元件

 　　速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運行工況，選擇雙聯泵或多聯泵;變速運行又要求保壓時，則選擇變量泵。

　　⒉根據系統工作壓力和流量選擇

　　高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。

　　⒊根據工作環境選擇

 　　野外作業和環境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內或固定設備或環境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。

　　液壓泵的類型確定后，根據系統所要求的壓力、流量大小確定其規格型號。

　　液壓泵的維護與修理

 　　液壓泵的維護主要是對泵的正確使用管理和及時處理運行中出現的不正常狀態，以及工作介質的過濾、排除微小故障等;由此及時改善液壓泵的使用狀況，保證泵的正常運行，延長泵的使用壽命。

 　　液壓泵損壞的原因主要有：泵內零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復由于正常或不正常的原因引起的泵的損壞，其實質是對其劣化的補償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復和更換。

　　液壓泵應用中的注意事項

　　①盡量避免液壓泵帶負載啟動;

　　②配管時應注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;

　　③液壓泵內裝溢流閥不宜做系統調壓用，只宜用作安全閥;

　　④應避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;

　　⑤應避免將液壓泵的泄油管與系統的總回油管相連;

　　⑥應避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;

　　⑦應避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的軸線;

　　⑧柱塞泵安裝位置應低于油箱液面;

　　⑨系統主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應與液壓泵的吸油管直接相連;

　　⑩禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。