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液壓缸會在液壓系統中使用液壓缸驅動，會具有質量的機構，當液壓缸運動至行程終點時具有較大動能，如未作減速處理，液壓缸活塞與缸蓋將發生機械碰撞，產生沖擊、噪聲，有破壞性。
　　液壓缸的加工的質量的好壞，會直接影響其整個產品的壽命和可靠性，其缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工。
　　液壓缸在進行制作的過程中主要是采用其滾壓加工，油缸在進行制作的過程中主要是由表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而加強表面抗腐蝕能力，并能減少疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。
　　液壓缸會通過其滾壓成型，其滾壓表面會形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而加強了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的灼傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可加強配合性質。
　　缸筒內表面疲勞強度增加25％，在進行操作的過程中，其油缸使用壽命要是只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。
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